A Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. é especializada em pesquisa e desenvolvimento e fabricação de sistemas de suprimento de gás centralizado com alto limpeza e peças, componentes, equipamentos de sistema, válvulas, acessórios de tubo, instrumentos, etc. e também é o agente geral nacional da ATLAS Copco. Os produtos são usados principalmente em semicondutores, gás, química, biotecnologia, energia nuclear, aeroespacial, alimentos e outras indústrias. A empresa está equipada com vários equipamentos de soldagem automática de oleoduto de alta tecnologia da Swagelok, fornecendo soluções gerais para sistemas de fluidos e é uma coleção de canais de vendas de produtos. É uma empresa abrangente que integra o design, a instalação e a construção do sistema.
Projeto e construção, e fornecem vários sistemas de proteção de segurança, entre os quais o sistema de gasoduto de gás em laboratório inclui o sistema de fornecimento de gás centralizado de laboratório e o sistema de fornecimento de gás de cilindro de gás interno, que pode atender aos seus diferentes níveis de requisitos de segurança de gás.
O projeto do sistema central de gasoduto de suprimento de gás é principalmente para fornecer a gás padrão com valor e pressão estáveis para o equipamento de análise selecionado pelo teste/laboratório para garantir a segurança de seu armazenamento e uso. Certifique -se de que o pessoal de análise e teste esteja protegido contra gases tóxicos e prejudiciais no experimento. De acordo com os requisitos do padrão nacional, todos os gases utilizados são armazenados na sala de armazenamento de gás, e o transporte centralizado é realizado para formar um sistema central de fornecimento de gás. O sistema adota os modos de transmissão de gasoduto individualmente, multi-para-muitos e multi-para-muitos, que podem realizar o controle segmentado quando um reboque e muitas vezes, e pode realizar o controle de comutação quando multi-tow e muitas vezes; e pode garantir que a taxa de fluxo de gás padrão, a estabilidade da pressão e a transmissão do valor da quantidade não mudem, o que atende aos requisitos técnicos de análise e equipamento de teste para o gás utilizado.
Esta parte apresenta o design, material, transporte, instalação, inspeção e outros aspectos do gasoduto. O gasoduto é instalado a partir da válvula principal da estação de cilindro de gás até as várias válvulas de gás na bancada. Existem 6 tipos de gases utilizados no laboratório do CCIQ. Os principais gases incluem: argônio, hélio, oxigênio, ar comprimido, acetileno e óxido nitroso. Pode ser colocado em armazenamento após a confirmação.
A área do cilindro de gás de laboratório é introduzida por pipeline. Exceto pelo ar do instrumento (ar da fábrica), que é diretamente produzido pela fábrica, todos os outros gases são fornecidos por armários de cilindros de gás de alta pressão. Instale válvulas de comutação semi-automática para controlar a substituição de cilindros de gás. As principais válvulas de controle e válvulas de redução de pressão são instaladas fora do laboratório. O material principal do gasoduto de gás de laboratório é o aço inoxidável. Recomenda -se instalá -lo embaixo do teto e caminhar ao longo da parede para facilitar a inspeção e a manutenção (também pode ser determinado de acordo com as condições do cliente e do local).
Além disso, o gasoduto da estação central é introduzido através da coluna de serviço. Todos os gasodutos de gás estão equipados com válvulas de controle apropriadas na bancada para facilitar a operação. Todas as conexões de gasoduto são soldadas perfeitamente. O ar comprimido introduzido no Laboratório de Análise Geral precisa de pelo menos 2 cilindros de ar comprimidos para fazer o backup. O gasoduto é feito de aço inoxidável e há um dispositivo de purificação no oleoduto para filtrar impurezas e umidade. Este dispositivo de purificação é conectado em paralelo a uma tubulação e isolado por uma válvula separada, para que o dispositivo de filtro possa ser reparado sem afetar o uso normal.
Há uma válvula reguladora semi-automática entre o cilindro de gás usado e o cilindro de gás sobressalente para controlar. Todas as linhas de gás são de alta qualidade, totalmente recozidas e aço inoxidável SS-316L. Todos os gasodutos devem ser completamente limpos para torná -los adequados para uso de gás. O gasoduto precisa ter uma válvula de liberação de pressão de segurança, uma válvula de regulamentação de pressão e um medidor de pressão para indicar a pressão do gás.
Todas as válvulas de redução de pressão precisam ser conectadas a uma linha de escape que leva para fora da área de armazenamento de gás. Os tubos de escape de gás inflamáveis e oxidantes não podem ser combinados. A bobina é feita de aço inoxidável, que tem resistência suficiente. A válvula de alívio de segurança deve ser marcada para indicar o nível de liberação de pressão. Todas as válvulas, dispositivos de regulação e manômetros de pressão são feitos de aço inoxidável de alta qualidade. E todos são acessórios padrão.
Acessórios e válvulas geralmente usam AFK, Swagelok, Aptech ou produtos de marca similares. Forneça gás de volta ao controlador. Todos os oleodutos são marcados com gás conectado. Todos os oleodutos podem ser usados normalmente sob o ambiente. Preparação do canteiro de obras: o canteiro de obras deve atingir três ligações (estrada, eletricidade e água) e um nível (nivelamento do local) antes da construção. Os materiais e equipamentos de construção devem ser empilhados de acordo com o plano de construção, e os oleodutos pré -fabricados e as instalações temporárias devem ser razoavelmente organizadas.
Os itens inflamáveis (ponto de flash inferiores ou iguais a 45 ℃) dentro de 30m além da linha de limite de construção foram limpos ou foram tomadas medidas para evitar chamas abertas. A rota e o plano de construção para a construção de oleodutos e canos de tubulação foram confirmados e aprovados por unidades relevantes, e medidas de proteção foram tomadas. A área de monitoramento da construção foi claramente marcada. Os andaimes temporários necessários para a construção da tubulação e o suporte na trincheira foram erguidos conforme necessário e passaram a inspeção.
Materiais de engenharia de gasodutos de laboratório e preparação de equipamentos de construção:
1. Piping components (pipes, valves, pipe fittings, flanges, compensators, gaskets, fasteners, expansion joints, flexible joints, pressure joints, pressure hoses, steam traps, filters, separators Etc.), pipe supports include installation parts (hanger rods, spring hangers, diagonal rods, counterweights, elastic bolts, support rods, chains, guide rails and anchors, as well as load-type fixing parts, such as saddles, bases, rollers, Brackets and sliding supports) and attachments (pipe hangers, lugs, snap rings, pipe clamps, U-shaped clamps, fastening splints and skirt pipe sockets), as well as pipe welding materials (welding rods, welding wires, flux, protection Gas), etc. should be supplied according to the pipeline system and according to the requirements of the construction período para atender ao cronograma de construção. Outros materiais como plástico reforçado com fibra de vidro, borracha, plástico, tinta, isolamento de calor (isolamento de calor ou isolamento a frio), materiais à prova d'água, materiais anticorrosões etc., podem ser garantidos para serem fornecidos de acordo com os requisitos do período de construção.
2. A inspeção e teste de chegada dos componentes do pipeline foram basicamente concluídos e marcados de acordo com os requisitos especificados, e as condições para o comissionamento são atendidas. O trabalho restante de inspeção e teste pode atender aos requisitos do período de construção de acordo com o plano de inspeção e teste. O equipamento de construção foi configurado de acordo com o plano de alocação de recursos. Equipamentos de inspeção e teste, equipamentos de teste não destrutivos, instrumentos de medição etc. devem atender aos requisitos de inspeção e teste de construção de tubulações e ser qualificados e dentro do período de validade.
O armazenamento dos componentes da tubulação deve atender aos seguintes requisitos: armazenamento de acordo com tipos, materiais, especificações e lotes; Os componentes de aço inoxidável, aço carbono e a tubulação de aço de baixa liga não devem estar em contato; Os componentes da tubulação armazenados ao ar livre devem receber suportes e almofadas; Os materiais armazenados no canteiro de obras devem estar bem colocados, claramente marcados e dedicados a materiais especiais. Quando os componentes da tubulação são emitidos, o material, a especificação, o modelo, a quantidade e a identificação devem ser verificados. O logotipo deve ser transplantado antes que o material seja cortado.
A qualidade de aparência dos tubos de aço usados na engenharia de gasodutos de laboratório deve atender aos seguintes requisitos: não deve haver rachaduras, dobras, rolos, separações e cicatrizes nas superfícies internas e externas dos tubos de aço sem costura de aço inoxidável. Nas superfícies internas e externas do tubo de aço, a profundidade permitida da linha reta é a seguinte: tubo de aço desenhado (laminado) a frio: não mais que 4% da espessura da parede nominal e não mais que 0,30 mm; Tubo de aço laminado a quente (extrudado): não mais que 5% da espessura da parede nominal, diâmetro para tubos de aço menor ou igual a 140 mm, a profundidade máxima permitida é de 0,5m; Para tubos de aço com um diâmetro superior a 140 mm, a profundidade máxima permitida é de 0,8 mm; As superfícies internas e externas dos tubos de aço soldados de aço inoxidável devem ser suaves e não deve haver rachaduras, dobras, delaminação, decapagem e escala. . Pequenos arranhões, poços e poços com uma profundidade que não excedem o desvio negativo são permitidos. A altura das costelas de solda não deve ser superior a 15% da espessura da parede e a altura mínima é de 0,18 mm.
As superfícies internas e externas dos tubos de aço sem costura de outros materiais não têm permissão para ter rachaduras, dobras, dobras, cicatrizes e delaminação, e esses defeitos devem ser completamente removidos. A profundidade de remoção não deve exceder o desvio negativo da espessura da parede nominal. A espessura real da parede no local de remoção não é menor que a espessura mínima permitida da parede, mas outros defeitos que não excedem o desvio negativo da espessura da parede são permitidos; As superfícies internas e externas dos tubos de aço soldados de outros materiais devem ser suaves, e sem dobras, rachaduras e delaminação são permitidas. Existem defeitos de soldagem em colo. A superfície do tubo de aço tem defeitos como arranhões, arranhões, deslocamento de solda, queimaduras e cicatrizes que não excedem o desvio negativo da espessura da parede. É permitido espessamento da espessura da parede na solda e a existência de costelas de solda internas; As superfícies internas e externas do tubo da bobina de aço devem ser lisas e livres de escala de óxido, e a solda deve ser transferida suavemente. Não deve haver defeitos como rachaduras, falta de fusão e falta de penetração e nenhum metal fundido deve ser deixado. Escória e respingo.
Não deve haver cicatrizes, dobras, delaminações ou arranhões no corpo que são maiores que 5% da espessura da parede nominal e superior a 0,8 mm. Não deve haver arranhões e poços mecânicos com profundidade superior a 12% da espessura da parede nominal e superior a 1,6 mm. O tamanho do tubo de aço deve atender aos requisitos de Sh3405 na "série de tamanho de tubo de aço para empresas petroquímicas".
Tubos de aço sem costura gerais feitos de aços 10, 20, 09mnv e 16mn adequados para transmitir fluidos. O desvio permitido do diâmetro externo e da espessura da parede não deve exceder os requisitos da Tabela 3.2.6. Para tubos de aço com requisitos de resistência à corrosão intergranular, os resultados do teste de corrosão intergranular devem ser indicados no certificado de qualidade do produto; caso contrário, os suplementos devem ser feitos de acordo com as disposições relevantes no "método de teste para a tendência de itens de corrosão intergranular de aço inoxidável" GB4333.1-9.
Hora de postagem: Jun-18-2021