Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. é especializada em pesquisa, desenvolvimento e fabricação de sistemas de fornecimento de gás centralizado de alta limpeza e peças, componentes, equipamentos de sistema, válvulas, conexões de tubos, instrumentos etc. agente geral nacional.Os produtos são usados principalmente em semicondutores, gás, química, biotecnologia, energia nuclear, aeroespacial, alimentos e outras indústrias.A empresa está equipada com vários equipamentos de soldagem automática de dutos de alta tecnologia da Swagelok, fornecendo soluções gerais para sistemas de fluidos e é uma coleção de canais de vendas de produtos.É uma empresa abrangente que integra projeto, instalação e construção de sistemas.
Projeto e construção, e fornecer vários sistemas de proteção de segurança, entre os quais o sistema de tubulação de gás de laboratório inclui o sistema de fornecimento de gás centralizado de laboratório e o sistema de fornecimento de gás de cilindro de gás interno, que pode atender aos seus diferentes níveis de requisitos de segurança de gás.
O projeto do sistema de gasoduto de abastecimento central de gás é principalmente fornecer gás padrão com valor e pressão estáveis para o equipamento de análise selecionado pelo teste/laboratório para garantir a segurança de seu armazenamento e uso.Certifique-se de que o pessoal de análise e teste esteja protegido de gases tóxicos e nocivos no experimento.De acordo com os requisitos da norma nacional, todos os gases utilizados são armazenados na sala de armazenamento de gás e o transporte centralizado é realizado para formar um sistema central de abastecimento de gás.O sistema adota modos de transmissão de gás de gasoduto um-para-um, um-para-muitos, multi-para-muitos e multi-para-muitos, que podem realizar o controle segmentado quando um reboque e muitas vezes, e pode realizar o controle de comutação quando multi -reboque e muitas vezes;e pode garantir que a taxa de fluxo de gás padrão, a estabilidade da pressão e a transmissão do valor da quantidade não mudem, o que atende aos requisitos técnicos de equipamentos de análise e teste para o gás usado.
Esta parte apresenta o projeto, material, transporte, instalação, inspeção e outros aspectos do gasoduto.O gasoduto é instalado desde a válvula principal da estação de botijão de gás até as diversas válvulas de gás na bancada.Existem 6 tipos de gases utilizados no laboratório CCIQ.Os principais gases incluem: argônio, hélio, oxigênio, ar comprimido, acetileno e óxido nitroso.Pode ser armazenado após a confirmação.
A área do cilindro de gás de laboratório é introduzida por gasoduto.Com exceção do ar de instrumento (ar de fábrica), que é produzido diretamente pela fábrica, todos os outros gases são fornecidos por gabinetes de cilindros de gás de alta pressão.Instale válvulas de comutação semiautomáticas para controlar a substituição de botijões de gás.As principais válvulas de controle e válvulas redutoras de pressão são instaladas fora do laboratório.O principal material do gasoduto de laboratório é o aço inoxidável.Recomenda-se instalá-lo sob o teto e caminhar ao longo da parede para facilitar a inspeção e manutenção (também pode ser determinado de acordo com as condições do cliente e do local).
Além disso, o gasoduto da estação central é introduzido através da coluna de serviço.Todos os gasodutos são equipados com válvulas de controle apropriadas na bancada para facilitar a operação.Todas as conexões de gasodutos são perfeitamente soldadas.O ar comprimido introduzido no laboratório de análises gerais precisa de pelo menos 2 cilindros de ar comprimido para backup.O gasoduto é feito de aço inoxidável e há um dispositivo de purificação no gasoduto para filtrar impurezas e umidade.Este dispositivo de purificação é conectado em paralelo com uma tubulação e isolado por uma válvula separada, para que o dispositivo de filtro possa ser reparado sem afetar o uso normal.
Existe uma válvula reguladora semi-automática entre o cilindro de gás usado e o cilindro de gás sobressalente para controlar.Todas as linhas de gás são de aço inoxidável SS-316L sem costura, totalmente recozido e de alta qualidade.Todos os gasodutos devem ser completamente limpos para torná-los adequados para uso de gás.O gasoduto precisa ter uma válvula de alívio de pressão de segurança, uma válvula reguladora de pressão e um manômetro para indicar a pressão do gás.
Todas as válvulas redutoras de pressão precisam ser conectadas a uma linha de exaustão saindo da área de armazenamento de gás.Tubos de exaustão de gases inflamáveis e oxidantes não podem ser combinados.A bobina é feita de aço inoxidável, que possui resistência suficiente.A válvula de alívio de segurança deve ser marcada para indicar o nível de liberação de pressão.Todas as válvulas, dispositivos reguladores e manômetros são feitos de aço inoxidável de alta qualidade.E são todos acessórios padrão.
Conexões e válvulas geralmente usam AFK, swagelok, APtech ou produtos de marcas similares.Forneça gás de volta ao controlador.Todos os dutos são marcados com gás conectado.Todos os pipelines podem ser usados normalmente no ambiente.Preparação do canteiro de obras: O canteiro de obras deve atingir três ligações (estrada, eletricidade e água) e um nível (nivelamento do canteiro) antes da construção.Materiais e equipamentos de construção devem ser empilhados de acordo com o plano de construção, e as tubulações pré-fabricadas e instalações temporárias devem ser organizadas de forma razoável.
Os itens inflamáveis (ponto de inflamação menor ou igual a 45 ℃) dentro de 30m além da linha de limite de construção foram removidos ou medidas foram tomadas para evitar chamas abertas.A rota e o plano de construção para oleodutos enterrados e construção de cravação de tubos foram confirmados e aprovados pelas unidades relevantes, e medidas de proteção foram tomadas.A área de monitoramento da construção foi claramente marcada.Os andaimes temporários necessários para a construção da tubulação e o suporte na vala foram erguidos conforme necessário e aprovados na inspeção.
Materiais de engenharia de gasodutos de laboratório e preparação de equipamentos de construção:
1. Componentes de tubulação (tubos, válvulas, conexões de tubos, flanges, compensadores, juntas, fixadores, juntas de expansão, juntas flexíveis, juntas de pressão, mangueiras de pressão, purgadores de vapor, filtros, separadores etc.), suportes de tubos incluem peças de instalação (hastes suspensas , suportes de mola, hastes diagonais, contrapesos, parafusos elásticos, hastes de suporte, correntes, trilhos guia e âncoras, bem como peças de fixação do tipo carga, como selas, bases, rolos, suportes e suportes deslizantes) e acessórios (suspensores de tubos, ressaltos, anéis de pressão, braçadeiras de tubos, braçadeiras em forma de U, talas de fixação e soquetes de tubos de saia), bem como materiais de soldagem de tubos (varas de solda, fios de solda, fluxo, gás de proteção), etc. devem ser fornecidos de acordo com o sistema de tubulação e de acordo com os requisitos do período de construção para atender ao cronograma de construção.Outros materiais, como plástico reforçado com fibra de vidro, borracha, plástico, tinta, materiais de isolamento térmico (isolamento térmico ou frio), materiais à prova d'água, materiais anticorrosivos, etc., podem ser fornecidos de acordo com os requisitos do período de construção .
2. A inspeção de chegada e o teste dos componentes da tubulação foram basicamente concluídos e marcados de acordo com os requisitos especificados, e as condições para o comissionamento foram atendidas.O trabalho restante de inspeção e teste pode atender aos requisitos do período de construção de acordo com o plano de inspeção e teste.O equipamento de construção foi configurado de acordo com o plano de alocação de recursos.Equipamentos de inspeção e teste, equipamentos de teste não destrutivos, instrumentos de medição, etc. devem atender aos requisitos de inspeção e teste de construção de dutos e ser qualificados e dentro do período de validade.
O armazenamento de componentes de tubulação deve atender aos seguintes requisitos: armazenamento por tipos, materiais, especificações e lotes;os componentes da tubulação de aço inoxidável, aço carbono e aço de baixa liga não devem estar em contato;componentes de tubulação armazenados ao ar livre devem ser fornecidos com suportes e almofadas;Os materiais armazenados no canteiro de obras devem ser colocados de forma organizada, claramente marcados e dedicados a materiais especiais.Na emissão dos componentes da tubulação, deve-se verificar o material, especificação, modelo, quantidade e identificação.O logotipo deve ser transplantado antes do corte do material.
A qualidade da aparência dos tubos de aço usados na engenharia de gasodutos de laboratório deve atender aos seguintes requisitos: Não deve haver rachaduras, dobras, rolos, separações e cicatrizes nas superfícies interna e externa dos tubos de aço sem costura de aço inoxidável.Nas superfícies interna e externa do tubo de aço, a profundidade permitida da linha reta é a seguinte: tubo de aço estirado (laminado) a frio: não mais que 4% da espessura nominal da parede e não mais que 0,30 mm;tubo de aço laminado a quente (extrudado): não mais que 5% da espessura nominal da parede, diâmetro Para tubos de aço menores ou iguais a 140 mm, a profundidade máxima permitida é de 0,5 m;para tubos de aço com diâmetro superior a 140mm, a profundidade máxima permitida é de 0,8mm;as superfícies interna e externa dos tubos de aço soldados de aço inoxidável devem ser lisas e não deve haver rachaduras, dobras, delaminação, decapagem e escamação..Arranhões menores, buracos e buracos com uma profundidade que não exceda o desvio negativo são permitidos.A altura das nervuras de solda não deve ser superior a 15% da espessura da parede, sendo a altura mínima de 0,18mm.
As superfícies internas e externas de tubos de aço sem costura de outros materiais não podem apresentar rachaduras, dobras, dobras, cicatrizes e delaminação, e esses defeitos devem ser completamente removidos.A profundidade de remoção não deve exceder o desvio negativo da espessura nominal da parede.A espessura real da parede no local de remoção não é inferior à espessura mínima permitida da parede, mas são permitidos outros defeitos que não excedam o desvio negativo da espessura da parede;as superfícies interna e externa dos tubos de aço soldados de outros materiais devem ser lisas e não são permitidas dobras, rachaduras e delaminação.Existem defeitos de soldagem por sobreposição.A superfície do tubo de aço pode apresentar defeitos como arranhões, arranhões, deslocamento de solda, queimaduras e cicatrizes que não excedam o desvio negativo da espessura da parede.Admite-se o espessamento da espessura da parede na solda e a existência de nervuras internas de solda;as superfícies interna e externa do tubo da bobina de aço devem ser lisas e livres de incrustações de óxido, e a solda deve ter uma transição suave.Não deve haver defeitos como rachaduras, falta de fusão e falta de penetração, e nenhum metal fundido deve ser deixado.Escória e respingos.
Não deve haver marcas, dobras, delaminações ou arranhões no corpo que sejam maiores que 5% da espessura nominal da parede e maiores que 0,8mm.Não deve haver arranhões mecânicos e cavidades com profundidade superior a 12% da espessura nominal da parede e superior a 1,6 mm.O tamanho do tubo de aço deve atender aos requisitos de SH3405 na "Série de tamanhos de tubo de aço para empresas petroquímicas".
Tubos de aço sem costura em geral feitos de aços 10, 20, 09MnV e 16Mn adequados para o transporte de fluidos.O desvio admissível do diâmetro externo e da espessura da parede não deve exceder os requisitos da Tabela 3.2.6.Para tubos de aço com requisitos de resistência à corrosão intergranular, os resultados do teste de corrosão intergranular devem ser indicados no certificado de qualidade do produto, caso contrário, os suplementos devem ser feitos de acordo com as disposições relevantes no "Método de teste para a tendência do aço inoxidável Corrosão Intergranular" GB4334.1-9 Itens.
Horário da postagem: 18 de junho de 2021