- Condições e preparações para pressão de teste de tubo artesanal
I.1.O sistema de tubulação está concluído e em conformidade com os requisitos e regulamentos de projeto.
I.2.A ramificação, o suspensor e o rack de tubos estão concluídos, e a detecção de falha de raio atingiu completamente as especificações do projeto, e a parte do teste, solda e outros que devem ser testados não são pintados e incubados.
I.3.O medidor de pressão de teste foi verificado, a precisão está definida para 1,5 e o valor de fundo de escala da tabela deve ser de 1,5 a 2 vezes a pressão máxima medida.
I.4.Antes do teste, o sistema de teste, equipamentos e acessórios não serão envolvidos no sistema de teste, e a posição da placa cega é usada para aplicar a marca e o registro de laca branca.
I.5.A água de teste deve ser usada com água limpa e o teor de íons cloreto na água não deve exceder 25 × 10-6 (25 ppm).
I.6.A tubulação temporária para o teste é reforçada e a segurança e confiabilidade devem ser verificadas.
I.7.Verifique se todas as válvulas no tubo estão no estado aberto, se os espaçadores foram adicionados e se o núcleo da válvula retrátil deve ser removido e após a purga pode ser reiniciado.
2. Teste de pipeline de processo
2.1.A pressão de teste do tubo é 1,5 vezes a pressão de projeto.
2.2. Quando a tubulação e o equipamento são testados como um sistema, a pressão de teste do tubo é igual ou menor que a pressão de teste do dispositivo e a pressão de teste do dispositivo não é inferior a 1,15 vezes a pressão de projeto do tubo, e pode ser testado de acordo com a pressão de teste do equipamento.
2.3.Wuando o sistema é injetado, o ar deve ser esgotado, o ponto de descarga do ar deve ser o ponto mais alto da tubulação e adicionar uma válvula de escape.
2.4. Para tubulações com diferenças maiores, a pressão estática do meio de teste deve ser medida na pressão de teste.A pressão de teste do tubo de líquido deve estar sujeita à pressão no ponto mais alto, mas a pressão do ponto mais baixo não deve exceder os componentes do tubo.
2.5. Quando a pressão é pressionada, o aumento deve ser lento e, após atingir a pressão de teste, ela é regulada por 10 min, e não há deformação sem vazamento.A pressão de teste cai para a pressão de projeto, para 30 minutos e a pressão não cai, nenhum vazamento é qualificado.
2.6. Após o teste, a placa cega deve ser removida a tempo, e a água é colocada, e a pressão negativa deve ser evitada quando drenada, e não deve drenar a água.Quando o vazamento é encontrado durante o teste, não deve ser processado, após a eliminação do defeito, deve ser reexaminado.
2.7.O teste de vazamento foi realizado depois que o teste de pressão foi aprovado e o meio de teste usou ar comprimido.
2.8. A pressão de teste de vazamento é projetada para projetar a pressão, o teste de vazamento deve se concentrar na verificação do enchimento, flange ou juntas roscadas, ventilar a válvula, válvula de escape, válvula de drenagem, etc., com a inspeção do agente espumante sem vazamento.
3. purga e limpeza de tubos artesanais
3.1. Requisitos de tecnologia de processo
3.1.1. A tubulação do processo deve ser segmentada e limpa (conhecida como purga).
3.1.2. O método de sopro é determinado de acordo com os requisitos do uso da tubulação, o procedimento sujo da superfície do meio de trabalho e do tubo interno é determinado, e a sequência de secagem do cabelo é geralmente realizada de acordo com o supervisor, tubo de ramificação , e tubo de descarga.
3.1.3. Antes de soprar, o instrumento dentro do sistema deve ser protegido e remover a placa de orifício, a válvula de ajuste do filtro e o corpo retraído da válvula, etc., adequadamente e similares.
3.1.4. Ao purgar, a sujeira no tubo não deve entrar no equipamento, e a sujeira soprada do dispositivo não deve entrar no tubo, o flange da válvula é adicionado.
3.1.5. A purga do tubo deve ter vazão suficiente e a pressão de purga não deve exceder a pressão de projeto, e a vazão geralmente não é inferior a 20 m / s.Ao purgar, aplique um martelo de madeira para bater no tubo e incidir sobre a solda e o fundo do tubo, mas não deve danificar o tubo.
3.1.6. O ramal do tubo deve ser considerado antes de soprar, e o aparelhamento do suspensor deve ser reforçado quando necessário.
3.2. Purificação de tubos, método de limpeza
3.2.1. Enxágue com água: O meio de trabalho é a tubulação do sistema de água.O enxágue com água pode atingir a vazão máxima ou não inferior a 1,5 m/s no tubo.É qualificado para água de exportação e transparência à entrada.Depois que o tubo é enxaguado, a água deve ser esgotada a tempo.
3.2.2.Purga de ar: O meio de trabalho é gradualmente purgado com segmentos de ar comprimido para gasodutos.Se você encontrar a válvula, deverá remover o flange frontal da placa de acoplamento e reiniciá-lo depois que o tubo for soprado.A pressão não deve exceder a pressão de projeto do recipiente e do tubo, e a vazão não deve ser inferior a 20 m / s.Durante a purga de ar, quando o gás de exaustão não está fumando, a porta de exaustão é colocada na porta de exaustão para testar o alvo de madeira envernizada e não há ferrugem, poeira, umidade e outros detritos na placa alvo em 5 min.
3.2.3.Purga de vapor: O meio de trabalho é purgado com vapor no tubo de vapor.O vapor é purgado antes que o tubo quente seja lento, depois esfrie naturalmente até a temperatura ambiente, levante o tubo quente e execute a segunda purga, de modo que a repetição geralmente não seja inferior a três vezes.O gás de exaustão na purga de vapor é inclinado para cima e a marca chama a atenção.O diâmetro do tubo de escape não deve ser inferior ao diâmetro do tubo de purga.Padrão qualificado: Alvos de substituição dupla por duas vezes consecutivas, como os pontos visíveis a olho nu na placa alvo tamanho abaixo de φ 0,6 mm, a profundidade de profundidade é 1 / cm2;o tempo de purga é de 15 minutos (ou seja, dois No caso de um passe, é passado.
Horário da postagem: 25 de novembro de 2021