- Condições e preparações para pressão de teste de tubos artesanais
I.1.O sistema de pipeline é concluído e compatível com os requisitos e regulamentos de projeto.
I.2.O ramo, o cabide e o rack do tubo estão finalizados e a detecção de falhas de raios atingiu completamente as especificações do projeto, e a parte do teste, a solda e a outra deve ser testada não é pintada e incubada.
I.3.O manômetro de teste foi verificado, a precisão é definida como 1,5 e o valor de escala total da tabela deve ser de 1,5 a 2 vezes a pressão máxima medida.
I.4.Antes do teste, o sistema de teste, o equipamento e os acessórios não estarão envolvidos no sistema de teste, e a posição da placa cega é usada para aplicar a marca e o registro de laca branca.
I.5.A água do teste deve ser usada com água limpa e o teor de íons de cloreto na água não deve exceder 25 × 10-6 (25 ppm).
I.6.O pipeline temporário para o teste é reforçado e a segurança e a confiabilidade devem ser verificadas.
I.7.Verifique se todas as válvulas no tubo estão no estado aberto, se os espaçadores são adicionados e o núcleo da válvula de retração deve ser removido e após a purga pode ser redefinida.
2. Teste de pipeline de processos
2.1.A pressão do teste do tubo é 1,5 vezes a pressão de projeto.
2.2. Quando o pipeline e o equipamento são testados como um sistema, a pressão de teste do tubo é igual ou inferior à pressão de teste do dispositivo, e a pressão de teste do dispositivo não é inferior a 1,15 vezes a pressão do projeto do tubo e pode ser testada de acordo com a pressão de teste do equipamento.
2.3.wQuando o sistema é injetado, o ar deve ser esgotado, o ponto de descarga de ar deve ser o ponto mais alto da tubulação e adicionar uma válvula de escape.
2.4. Para oleodutos com maiores diferenças, a pressão estática do meio de teste deve ser medida na pressão de teste. A pressão de teste do tubo líquido deve estar sujeita à pressão no ponto mais alto, mas a pressão mais baixa do ponto não deve exceder os componentes do tubo.
2.5. Quando a pressão é pressionada, o impulso deve ser lento e, após a pressão da pressão do teste, ela é regulada por 10 min e não há deformação sem vazamento. A pressão do teste cai para a pressão do projeto, para 30 minutos e a pressão não cai, nenhum vazamento é qualificado.
2.6. Após o teste, a placa cega deve ser removida no tempo e a água é colocada e a pressão negativa deve ser evitada quando drenada, e não deve drenar a água. Quando o vazamento é encontrado durante o teste, ele não deve ser processado, depois de eliminar o defeito, ele deve ser reexaminado.
2.7.O teste de vazamento foi realizado após o passar do teste de pressão e o meio de teste usou ar comprimido.
2.8. A pressão do teste de vazamento foi projetada para projetar pressão, o teste de vazamento deve se concentrar em verificar as juntas de enchimento, flange ou rosqueamento, ventilação da válvula, válvula de escape, válvula de drenagem, etc., com a inspeção do agente de espuma sem vazamento.
3. purga de tubos artesanais e limpeza
3.1. Requisitos de tecnologia de processo
3.1.1. O oleoduto de processo deve ser segmentado e limpeza (referida como purga).
3.1.2. O método de sopro é determinado de acordo com os requisitos de uso da tubulação, o procedimento sujo da superfície do meio de trabalho e o tubo interno é determinado, e a sequência de secagem de cabelo é geralmente realizada de acordo com o supervisor, tubo de ramificação e tubo de descarga.
3.1.3. Antes de soprar, o instrumento dentro do sistema deve ser protegido e remover a placa do orifício, a válvula de ajuste do filtro e o corpo da válvula retraída, etc., corretamente, e similares.
3.1.4. Ao purgar, a sujeira no tubo não deve entrar no equipamento e a sujeira soprada para fora do dispositivo não deve entrar no tubo, o flange da válvula é adicionado.
3.1.5. A purga de tubo deve ter fluxo suficiente e a pressão de purga não deve exceder a pressão de projeto, e a taxa de fluxo geralmente não é inferior a 20 m / s. Ao purgar, aplique um martelo de madeira para bater no tubo e concentre -se na solda e na parte inferior do tubo, mas não deve danificar o tubo.
3.1.6. O ramo do tubo deve ser considerado antes de soprar, e o equipamento do cabide deve ser reforçado quando necessário.
3.2. Purificação do tubo, método de limpeza
3.2.1. Enxaguamento de água: o meio de trabalho é o oleoduto do sistema de água. A enxágue da água pode atingir a vazão máxima ou não inferior a 1,5 m / s no tubo. Está qualificado para exportar água e transparência com a entrada. Depois que o tubo é lavado, a água deve ser esgotada no tempo.
3.2.2.Purging de ar: o meio de trabalho é gradualmente purgado com segmentos de ar comprimidos para gasodutos. Se você encontrar a válvula, deverá remover o flange frontal para a tábua de encaixe e depois redefini -la após o sopro. A pressão não deve exceder a pressão de projeto do contêiner e do tubo, e a taxa de fluxo não deve ser inferior a 20 m / s. Durante a purga de ar, quando o gasolina não está fumando, a porta de escape é colocada na porta de escape para testar o alvo de madeira lacado, e não há ferrugem, poeira, umidade e outros detritos na placa de destino em 5 minutos.
3.2.3.Purge a vapor: O meio de trabalho é purgado com vapor no tubo de vapor. O vapor é purgado antes que o tubo quente deve ser lento e, naturalmente, esfriar até a temperatura ambiente e, em seguida, levantar o tubo quente, realizar o segundo expurgo; portanto, a repetição geralmente não é inferior a três vezes. O gás de escape no purgo de vapor é inclinado para cima e a marca é atraente. O diâmetro do tubo de escape não deve ser menor que o diâmetro do tubo de purga. Padrão qualificado: alvos de substituição dupla por duas vezes consecutivas, como os pontos visíveis a olho nu no tamanho da placa alvo abaixo de φ 0,6 mm, a profundidade da profundidade é 1 / cm2; O tempo de purga é de 15 minutos (ou seja, dois no caso de um passe, é passado.
Horário de postagem: novembro de 25-2021