1. Condições e preparações para teste de pressão
1.1 A construção do sistema de dutos está concluída e atende aos requisitos e especificações do projeto.
1.2 O trabalho de soldagem é concluído após a instalação do rack de mistura e do rack de tubos.A detecção de raios atingiu totalmente as especificações do projeto e passou na inspeção.As soldas e outras áreas de inspeção que devem ser testadas não são pintadas e isoladas.
1.3O medidor de pressão de teste foi verificado e a precisão é de 1,5 níveis.O valor de fundo de escala da tabela deve ser de 1,5 a 2 vezes o medido para a pressão máxima.
1.4Antes do teste, você não pode participar do teste do sistema, equipamentos e acessórios, e adicionar uma etiqueta de tinta branca com uma etiqueta de tinta branca com placa cega.
1.5A água deve ser usada para limpar a água e o teor de cloreto na água não deve exceder 25 × 10-6 (25 ppm).
1.6O reforço temporário da tubulação para testes deve ser confirmado e confiável após a inspeção.
1.7 Verifique se todas as válvulas na tubulação estão abertas, se as almofadas foram adicionadas e pare o núcleo da válvula do núcleo da válvula e, em seguida, reinicie até que seja soprado.
2. Processo de pressão de teste de tubulação de processo
2.1.A pressão de teste da tubulação é 1,5 vezes a pressão de projeto.
2.2.Quando a tubulação e o equipamento são testados como um sistema, a pressão de teste da tubulação é igual ou menor que a pressão de teste do dispositivo.Essência
2.3.Quando a injeção de água do sistema, o ar deve ser esgotado.O ponto de emissão de ar deve estar no ponto mais alto da tubulação e adicionar a válvula de escape.
2.4.Tubulações com posições grandes devem ser medidas na pressão de teste do meio de teste.A pressão de teste da tubulação de líquido deve estar sujeita à pressão do ponto mais alto, mas o ponto mais baixo do ponto mínimo não deve exceder a tolerância da composição da tubulação.
2.5.Ao testar a pressão, o reforço deve ser executado lentamente.Depois que a pressão de teste é atingida, a pressão de pressão deve ser de 10 minutos.Sem vazamento, nenhuma deformação é qualificada e, em seguida, a pressão de teste é reduzida para a pressão de projeto.Essência
2.6.Após o término do teste, a placa cega deve ser removida a tempo de esgotar a água.Durante a drenagem, a pressão negativa deve ser evitada e nenhuma drenagem pode ser drenada em qualquer lugar.Quando um vazamento é encontrado durante o processo de teste, não é permitido tratá-lo com pressão.Depois de eliminar os defeitos, o teste deve ser testado novamente.
2.7.O teste de vazamento foi realizado após a qualificação do teste de pressão e o meio de teste foi comprimido por ar comprimido.
2.8.A pressão do teste de vazamento é a pressão de projeto.O teste de vazamento deve se concentrar na verificação da carta de preenchimento.A flange ou rosca é conectada à válvula vazia, válvula de escape e válvula de drenagem.
3. Sopro e limpeza de dutos artesanais
3.1.Requisitos de tecnologia
3.1.1 A tubulação de processo deve ser soprada e limpa em seções (referido como sopro).
3.1.2 O método de sopro é determinado de acordo com os requisitos da tubulação, o meio de trabalho e a sujeira na superfície da tubulação.A sequência de sopro geralmente é realizada na ordem dos tubos supervisor, suporte e descarga.
3.1.3 Antes de soprar, o instrumento no sistema deve ser protegido, e a placa de poros, a válvula reguladora do filtro e o núcleo da válvula de bloqueio devem ser demolidos e mantidos adequadamente.
3.1.4 Durante o sopro, os dutos não devem entrar no aparelho, e os órgãos soprados para fora do equipamento não devem entrar na tubulação.
3.1.5 Os equipamentos e tubulações que não podem ser lavados devem ser isolados do sistema de sopro.
3.1.6 A tubulação de sopro deve ter vazão suficiente.A pressão de sopro não deve exceder a pressão de projeto.A taxa de fluxo geralmente não é inferior a 20m/s.Ao soprar, use um martelo de madeira para bater no tubo.Não danifique o tubo.
3.1.7 Considerar a firmeza do ramal dutoviário e do rack suspenso antes de soprar, e reforços devem ser fornecidos se necessário.
3.2.Sopro de dutos, método de limpeza
3.2.1 Descarga de água: O meio de trabalho é uma tubulação do sistema de água.O enxágue com água pode atingir o fluxo máximo ou não inferior a 1,5 m/s em um tubo.A cor da água de exportação e a transparência são consistentes com a inspeção visual na entrada.Depois que o encanamento é qualificado, a água deve ser esgotada a tempo.
3.2.2 Sopro de ar: O meio de trabalho é uma tubulação do gás.Qualquer pessoa que encontrar a válvula deve desmontar o flange anterior e adicionar o defletor e, em seguida, redefinir após a explosão da tubulação.A pressão não deve exceder a pressão de projeto do contêiner e da tubulação, e a vazão não deve ser inferior a 20m/s.Durante o processo de sopro de ar, quando exaurir visualmente a fumaça e a poeira, a inspeção da placa alvo de madeira da tinta branca é definida na porta de exaustão e não há ferrugem, poeira, umidade e outros detritos na placa alvo de 5 minutos.
3.2.3 Sopro de vapor: O meio operacional é varrido por tubos de vapor para tubos de vapor.Antes que o vapor esteja soprando, o tubo quente deve ser levantado lentamente para soprar e, em seguida, resfria naturalmente até a temperatura ambiente.A boca da área de exaustão do vapor é inclinada para cima e o logotipo chama a atenção.O diâmetro do tubo de escape não deve ser menor que o diâmetro do tubo de sopro.Padrões de qualificação: substitua a placa alvo duas vezes seguidas.Sob as circunstâncias de todas as qualificações), é uma qualificação de varredura.
3.2.4 Reinicialização da tubulação: Após a qualificação dos testes e sopro da tubulação, a placa cega deve ser retirada em tempo hábil conforme registros, e a válvula reguladora, parando o núcleo da válvula, elemento do instrumento.
Horário de postagem: maio-06-2022