1. Condições e preparativos para a pressão de teste
1.1 A construção do sistema de oleoduto é concluída e atende aos requisitos e especificações de projeto.
1.2O trabalho de soldagem é concluído após a instalação do rack de mistura e o rack do tubo. A detecção de raios atingiu totalmente as especificações do projeto e passou na inspeção. As soldas e outras áreas de inspeção que devem ser testadas não são pintadas e isoladas.
1.3 O medidor de pressão de teste foi verificado e a precisão é de 1,5 níveis. O valor completo da escala da tabela deve ser de 1,5 a 2 vezes o medido até a pressão máxima.
1.4 Antes do teste, você não pode participar do sistema de teste, equipamentos e acessórios e adicione uma etiqueta de tinta branca com uma etiqueta de tinta branca com uma placa cega.
1.5 água deve ser usada para limpar a água e o conteúdo de cloreto na água não deve exceder 25 × 10-6 (25ppm).
1.6 O reforço de pipeline de temporariamente para testes deve ser confirmado e confiável após a inspeção.
1.7 Volte se todas as válvulas do oleoduto estão abertas, se as almofadas são adicionadas e interrompem o núcleo da válvula do núcleo da válvula e depois redefinam até que ela seja soprada.
2. Processo de pressão do teste de oleoduto do processo
2.1. A pressão do teste de pipeline é 1,5 vezes a pressão do projeto.
2.2. Quando o pipeline e o equipamento são testados como um sistema, a pressão de teste do pipeline é igual ou menor que a pressão de teste do dispositivo. Essência
2.3. Quando a injeção de água do sistema, o ar deve ser esgotado. O ponto de emissão de ar deve estar no ponto mais alto da tubulação e adicionar a válvula de escape.
2.4. Os oleodutos com posições grandes devem ser medidos na pressão de teste do meio de teste. A pressão do teste do pipeline líquido deve estar sujeita à pressão de ponto mais alta, mas o ponto mais baixo do ponto mínimo não deve exceder a tolerância da composição da tubulação.
2.5. Quando a pressão do teste, o impulso deve ser realizado lentamente. Após a pressão do teste, a pressão deve ser de 10 minutos. Sem vazamento, nenhuma deformação é qualificada e a pressão do teste é reduzida à pressão de projeto. Essência
2.6. Após o término do teste, a placa cega deve ser removida a tempo de esgotar a água. Durante a drenagem, a pressão negativa deve ser evitada e nenhuma drenagem pode ser drenada em qualquer lugar. Quando um vazamento é encontrado durante o processo de teste, não é permitido ser tratado com pressão. Depois de eliminar os defeitos, o teste deve ser testado.
2.7. O teste de vazamento foi realizado após a qualificação do teste de pressão e o meio de teste foi comprimido pelo ar comprimido.
2.8. A pressão do teste de vazamento é a pressão de projeto. O teste de vazamento deve se concentrar em verificar a letra de preenchimento. O flange ou a rosca é conectada à válvula vazia, válvula de escape e válvula de drenagem.
3. Pipeline artesanal soprando e limpeza
3.1. Requisitos de tecnologia
3.1.1 O pipeline do processo deve ser soprado e limpo em seções (referidas como sopro).
3.1.2 O método de sopro é determinado de acordo com os requisitos do pipeline, o meio de trabalho e a sujeira na superfície do pipeline. A sequência de sopro é geralmente realizada em ordem em ordem em ordem do supervisor, suporte e tubos de descarga.
3.1.3 Antes de soprar, o instrumento no sistema deve ser protegido, e a placa de poros, filtrar a válvula de regulamentação e o núcleo da válvula de parada, deve ser demolida, e eles são mantidos adequadamente.
3.1.4 Durante o golpe, os dutos não devem entrar no dispositivo e os órgãos explodidos do equipamento não devem entrar no pipeline.
3.1.5 Os equipamentos e tubos que não podem ser lavados devem ser isolados do sistema de sopro.
3.1.6 O sopro de oleoduto deve ter fluxo suficiente. A pressão do sopro não deve exceder a pressão do projeto. A taxa de fluxo geralmente não é inferior a 20m/s. Ao soprar, use um martelo de madeira para bater no tubo. Não danifique o tubo.
3.1.7 Considere a firmeza do ramo de oleoduto e do rack pendurado antes de soprar, e o reforço deve ser fornecido, se necessário.
3.2. Método de limpeza, sopro de oleoduto
3.2.1 FLUSHA DE ÁGUA: O meio de trabalho é um tubo do sistema de água. O enxágue da água pode atingir o fluxo máximo ou não inferior a 1,5m/s em um tubo. A cor da água de exportação e a transparência são consistentes com a inspeção visual na entrada. Depois que o oleoduto estiver qualificado, a água deve ser esgotada no tempo.
3.2.2 Slowing Air: O meio de trabalho é um pipeline do gás. Qualquer pessoa que encontre a válvula deve desmontar o flange anterior e adicionar o defletor e depois redefinir após a queda. A pressão não deve exceder a pressão de projeto do recipiente e da tubulação, e a taxa de fluxo não deve ser inferior a 20m/s. Durante o processo de sopro de ar, quando exausta a fumaça e a poeira visualmente, a inspeção da placa de madeira alvo de tinta branca é colocada na porta de escape, e não há ferrugem, poeira, umidade e outros detritos na placa de destino de 5 minutos.
3.2.3 Supulo a vapor: O meio de operação é digitalizado por tubos de vapor para tubos de vapor. Antes que o vapor esteja soprando, o tubo quente deve ser levantado lentamente para soprar e, em seguida, esfria à temperatura ambiental naturalmente. A boca da área de exaustão do vapor é inclinada para cima e o logotipo está categando. O diâmetro do tubo de escape não deve ser menor que o diâmetro do tubo de sopro. Padrões de qualificação: substitua a placa de destino duas vezes seguidas. Sob as circunstâncias de todas as qualificações), é uma qualificação de varredura.
3.2.4 Redefinição de pipeline: Após a qualificação e o sopro de tubulações, a placa cega deve ser removida em tempo hábil de acordo com os registros e a válvula reguladora reguladora, interrompendo o núcleo da válvula, elemento do instrumento.
Hora de postagem: maio-06-2022