O Primeiro Artigo do Sistema Centralizado de Fornecimento de Gás

O sistema de entrega de gás centralizado é realmente necessário quando uma grande quantidade de gás é usada.Um sistema de entrega bem projetado reduzirá os custos operacionais, melhorará a produtividade e aumentará a segurança.O sistema centralizado permitirá que todos os cilindros sejam mesclados em um local de armazenamento.Centralize todos os cilindros para simplificar o controle de estoque, simplificar e melhorar as garrafas de aço.O gás pode ser separado de acordo com o tipo para melhorar a segurança.
Em um sistema centralizado, a frequência de substituição do cilindro é reduzida.Isso é obtido conectando vários cilindros ao coletor no grupo, para que um grupo possa esgotar, complementar e purgar com segurança, enquanto o segundo grupo fornece serviços de gás contínuos.Este tipo de sistema manifold pode fornecer gás para diversas aplicações ou mesmo para toda a instalação sem a necessidade de equipar cada ponto de uso.
Como a troca do cilindro pode ser feita automaticamente pelo manifold, uma fileira de cilindros de gás será esgotada, aumentando assim a utilização do gás e reduzindo o custo.Como a substituição do cilindro será realizada em ambientes isolados e controlados, a integridade do sistema de entrega estará mais bem protegida.O coletor de gás usado nesses sistemas deve ser equipado com uma válvula de retenção para evitar o refluxo do gás e limpar os conjuntos, eliminando a substituição de contaminantes no sistema.Além disso, a maioria dos sistemas de distribuição de gás pode ser configurada para indicar quando substituir os cilindros ou cilindros de gás.
Pureza
O nível de pureza do gás necessário para cada ponto de uso é extremamente importante para projetar sistemas de distribuição de gás.A pureza do gás pode ser simplificada usando um sistema centralizado conforme descrito acima.A escolha dos materiais de construção deve ser sempre coerente.Por exemplo, se você usar um gás de grau de pesquisa, todas as estruturas de aço inoxidável e nenhuma válvula de fechamento de vedação de membrana devem ser usadas para eliminar a poluição do fluxo de ar.
Em geral, a pureza de três níveis é suficiente para descrever quase todas as aplicações.
O primeiro estágio é comumente descrito como aplicações multifuncionais, com os requisitos de pureza menos rigorosos.Aplicações típicas podem incluir soldagem, corte, assistência a laser, absorção atômica ou espectrometria de massa ICP.O manifold para aplicações multifuncionais foi projetado de forma econômica para garantir segurança e conveniência.Materiais de construção aceitáveis ​​incluem latão, cobre, TEFLON®, TEFZEL® e VITON®.Válvulas de enchimento, como válvulas de agulha e válvulas de esfera, são normalmente usadas para cortar o fluxo.O sistema de distribuição de gás fabricado neste nível não deve ser usado com gases de alta pureza ou ultra-alta pureza.
O segundo nível é chamado de aplicações de alta pureza que requerem níveis mais altos de proteção antipoluição.As aplicações incluem gases de cavidade ressonante a laser ou cromatografia, que usa colunas capilares e a integridade do sistema é importante.O material estrutural é semelhante ao coletor multiuso e a válvula de corte de fluxo é um conjunto de diafragma para evitar que os contaminantes se espalhem no fluxo de ar.
O terceiro estágio é chamado de aplicações de ultra-alta pureza.Este nível requer que os componentes do sistema de fornecimento de gás tenham o mais alto nível de pureza.Medições de traços em cromatografia gasosa são um exemplo de aplicações de ultra alta pureza.Este nível de coletor deve ser selecionado para minimizar a adsorção de componentes residuais.Esses materiais incluem aço inoxidável 316, TEFLON®, TEFZEL® e VITON®.Todos os tubos devem ser 316sss de limpeza e passivação.A válvula de fechamento de fluxo deve ser um conjunto de diafragma.
Reconhecer que os componentes adequados para aplicações multifuncionais podem afetar adversamente os resultados de aplicações de alta pureza ou ultra-alta pureza, isso é especialmente importante.Por exemplo, o gás de exaustão do diafragma de neoprene no regulador pode levar a um desvio excessivo da linha de base e a picos não resolvidos.